合金鋸條磨齒機 磨削液對磨齒機刀具的磨削作用 1、磨削液特性：滑潤、冷卻(cooling)、去污、清洗、防銹，能及時清洗表面磨削出來金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。 2、油基類磨
合金鋸條磨齒機磨削液對磨齒機刀具的磨削作用
1、磨削液特性：滑潤、冷卻(cooling)、去污、清洗、防銹，能及時清洗表面磨削出來金剛石粉及鎢(wolfram)粉提高磨削光潔度，防止燒刀。
2、油基類磨削液主要由礦物油類組成，適宜磨削溫度較高，缺點去污能力差，無法及時清洗磨削表面，大量金剛石及鎢(wolfram)粉在砂輪與工件之間產生研磨，無法將刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗，不適宜合金圓鋸片磨削使用。
3、水基磨削液主要由化學合成，是表面活性劑組成，適宜高效磨削，無機鹽在水中電離子帶正負電荷(electric charge)，砂輪與工件表面形成吸附層將砂輪空隙內污物及時沖洗冷卻，價格低廉，效果佳。
合金鋸條磨齒機換油注意哪幾個方面？
一是應考慮（consider)排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機(compressor)排氣壓力為0.7MPa，老標準為0 .8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的齒輪油泵(Deep well pump)，從使用角度（angle)看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，齒輪油泵從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度（temperature)過高，造成氣缸積炭，導致事故發(fā)生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。
二是要考慮壓縮機運行的安全性(security)。齒輪油泵是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產(Produce)實行規(guī)范化的“兩證”制度，即壓縮機生產許可證和壓力容器生產許可證(儲氣罐(gas container))。因此，在選購壓縮機產品時，要嚴格審查“兩證”。通常有證廠家的產品質量保證系統(tǒng)是完善的，不會出現(xiàn)大的質量問題， 即使出現(xiàn)一些問題，也會由廠家負責三包。
三是要考慮用氣場合和條件。如用氣場地狹小(船用、車用)，應選立式；如用氣場合有長距離的變化(超過 500米)，則應考慮移動式；如果使用場合不能供電，則應選擇柴油機驅動式；如果使用場合沒有自來水，就必須選擇風冷式。
四是要考慮壓縮空氣質量。一般齒輪油泵產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油(Lubricating oil)，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。
磨齒機輪減速機是怎樣換油的？
第1次換油，建議在本機運行 300～400小時后應更換潤滑油(Lubricating oil)，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。
在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用周期，提高經濟效益(benefit)。
齒輪減速機在換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難（difficult)。
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